为进一步推动传统制造业转型升级，谭伯乐一行深入多家工业铝型材生产企业，实地调研数字化赋能在该领域的应用现状与未来方向。此次调研聚焦于如何通过数字化转型，提升工业铝型材产业的生产效率、产品质量与市场竞争力。
调研过程中，谭伯乐详细考察了企业从原材料入库、挤压成型、表面处理到成品检测的全流程。他重点关注了企业引入的MES（制造执行系统）、物联网设备监控平台以及AI视觉质量检测系统等数字化工具的实际运行效果。在挤压车间，通过实时数据看板，生产进度、设备状态、能耗指标一目了然，实现了生产过程的透明化与可追溯化管理。
在与企业负责人和技术人员座谈时，谭伯乐指出，工业铝型材作为建筑、轨道交通、汽车制造等领域的关键基础材料，其产业升级对我国高端装备制造业发展具有重要意义。数字化赋能不仅是引入几套软件或几台自动化设备，更是对生产模式、管理思维和供应链协同的一场深刻变革。他鼓励企业要敢于投入，善于利用大数据分析优化工艺参数，降低能耗与废品率；同时要注重人才培养，打造既懂铝型材工艺又精通数字技术的复合型团队。
调研也发现了当前面临的一些共性挑战，如不同系统间数据孤岛现象仍存、老旧设备数字化改造成本较高、行业级标准与数据接口有待统一等。针对这些问题，谭伯乐强调，需要政府、行业协会、龙头企业及技术服务商多方协同，搭建产业数字化公共服务平台，探索可复制、可推广的转型路径与解决方案。
此次调研为工业铝型材产业的数字化转型注入了新的动力。随着5G、工业互联网和人工智能技术的深度融合，工业铝型材的生产将更加智能化、柔性化，不仅能满足日益增长的个性化、高品质需求，也将为‘中国智造’提供更坚实可靠的原材料保障。数字化赋能之路任重道远，但方向已然清晰，步伐正在加快。
